Causes des bavures dans les pièces de métallurgie des poudres
1, l'écart du moule
La technologie de la métallurgie des poudres est une technologie de moulage de poudres métalliques. Le glissement négatif entre la matrice et la matrice, le poinçon et le mandrin doit avoir un espace correspondant. Lorsque la poudre métallique ou l'ébauche frittée finie est pressée dans le moule, un écoulement ou une déformation plastique se produit pendant le formage. L’effet de remplissage de la pièce moulée au niveau de l’espace du moule est à l’origine des bavures.
2, la précision du moule
La méthode de pressage de poudre adopte la méthode de remplissage de poudre. La surface du moule est en contact direct avec la poudre et les fines particules de poudre pénètrent facilement dans l'espace du moule pour former une friction multi-corps. Dans la pratique de production, après le durcissement des particules de poudre entre les moules, l'espacement du moule est encore réduit et la surface du moule laisse une légère rayure. À mesure que l'usure s'intensifie, la rugosité de la surface du moule est réduite, la friction entre la poudre et le moule est augmentée et des bavures se forment facilement lors du démoulage, et il est impossible de les former. De plus, la précision ou la précision de fabrication du moule aura également un impact sur la qualité du produit. La forme de la bavure dépend de la qualité de la surface du moule. La surface de la partie générale est rugueuse et n'a aucun éclat métallique.
3, Les dommages du moule
Les pièces de métallurgie des poudres sont souvent chanfreinées. Afin de réduire l'usinage ultérieur et de réduire les coûts, le chanfrein est ajouté au moule lors de la conception du moule, de sorte que le moule soit sujet à des bords fins et même à des coins pointus, qui sont facilement endommagés à ces endroits. En raison de la forme compliquée du moule et du coût de fabrication élevé, il est souvent servi sans préjudice de la qualité finale du produit, et des bavures éclair apparaîtront. La forme de la bavure est relativement régulière et existe dans le défaut de moulage.
4, installation et utilisation du moule
L'installation du moule se fait généralement de bas en haut, de l'intérieur vers l'extérieur, en fonction de l'ajustement du moule lui-même. En raison de l'existence de l'espace correspondant au moule, lorsque le moule est installé et débogué, la répartition uniforme de l'espace correspondant ne peut pas être assurée, et le côté avec un grand espace est sujet aux bavures, et le côté avec un petit espace est responsable. générer des frottements secs et provoquer une usure locale de l'adhésif ; Deuxièmement, en raison des défauts de l'installation elle-même, la matrice est sollicitée de manière inégale pendant le fonctionnement et, sous l'action d'une pression énorme, un léger mouvement latéral est susceptible de se produire, entraînant une augmentation de l'écart dans une direction. Surtout dans le cas du formage de pièces façonnées, l'instabilité de l'écart du centre de pression du moule et du centre de pression de la machine-outil n'est pas stable, ce qui non seulement produit de grosses bavures, mais accélère également l'usure du moule, qui a également une certaine influence sur la précision de l'équipement. Ces problèmes peuvent entraîner des bavures locales de forme irrégulière.
5, la précision de l'équipement
En plus de la précision de conception et de fabrication du moule lui-même, la précision de fonctionnement du moule est liée à la précision de l'équipement de formage lui-même. Le moule est installé sur le cadre du moule selon les besoins, et le guidage des moules supérieur et inférieur pendant le processus de fonctionnement, ainsi que le guidage du cadre du moule lui-même, déterminent l'état de fonctionnement du moule. Lors du formage de pièces en plusieurs étapes, il faut souvent 3 à 5 poinçons de moule, et la précision de l'équipement est particulièrement importante. Une précision insuffisante des équipements entraîne une détérioration des conditions de travail du moule et favorise la génération de bavures. De plus, si la hauteur de la poudre dépasse la portée de l'équipement, la pression de pressage excessive entraîne un tonnage insuffisant de l'équipement, entraînant un fonctionnement instable de l'équipement et des bavures. Ces bavures sont réparties aléatoirement sur la surface de la pièce.