Quels sont les défauts dans le processus de compactage de la métallurgie des poudres ?

1. La densité compacte ne répond pas aux exigences de conception

Dans la production de pièces métallurgiques des poudres, plus la densité du matériau est élevée, plus ses propriétés physiques et mécaniques sont élevées. C'est-à-dire que la densité et la répartition de la densité compacte des pièces métallurgiques des poudres détermineront les performances du produit final. Par conséquent, dans le processus de débogage et de pressage des moules de métallurgie des poudres, la densité du compact vert est un projet qui doit être détecté. Lors de la détection de la densité, il convient de noter que les différentes structures et les compacts requis doivent être traités différemment.

2, la taille compacte ne répond pas aux exigences

2.1 Dimension radiale non qualifiée ou pas de trou inacceptable

Il peut y avoir des problèmes avec la conception ou la fabrication du moule. Si l'erreur peut être éliminée en ajustant le processus (c'est-à-dire en ajustant la composition de la poudre, la densité compacte, le processus de frittage, etc.). Il est également possible d'y remédier, sinon seuls les moules de rebut seront mis au rebut.

2.2 La taille axiale n'est pas qualifiée

Pour les compacts cylindriques en continu, ajustez la taille de la poudre, modifiez la pression de pressage ou prolongez le temps de maintien, etc., et ajustez et stabilisez la dimension axiale. Pour l'ébauche de presse étagée, la dimension de hauteur de marche peut être modifiée en ajustant la position de formage du poinçon combiné, le rapport de chargement de poudre de chaque étage et la vitesse de fonctionnement du poinçon flottant.

3, La tolérance géométrique est hors tolérance

3.1 Rectitude

Les raisons de la différence de rectitude sont les suivantes : la rectitude du moule est excessive, la répartition de la densité du compact n'est pas uniforme et l'épaisseur de paroi du compact n'est pas uniforme.

3.2 Parallélisme

Les raisons du parallélisme sont les suivantes : le parallélisme du moule est trop mauvais et la poudre est inégale.

3.3 Coaxialité

Les raisons de la différence de coaxialité sont les suivantes : la précision du moule est trop mauvaise, la précision de l'outillage et de l'équipement de pressage est faible, l'installation du moule ne répond pas aux exigences et le dressage est inégal.

Lorsque le débit de poudre est approprié, la précision du moule répond aux exigences de conception, l'outillage de pressage et la précision de l'équipement répondent aux exigences d'installation, la tolérance de forme est principalement liée à la distribution de densité du compact. Dans le cas où la méthode de pressage est déterminée, la répartition de la densité du compact est directement liée à l'effet de remplissage en poudre.

4, l'apparence est sans réserve

Une rugosité élevée, des bavures excessives, des coins tombants, des poils et des fissures sont des défauts courants dans l'apparence des compacts.