Prašno kovaženje – Budućnost proizvodnje.
Prašno kovaženje je proizvodni postupak koji zahtijeva miješanje, stiskanje metala koje se kovaže u čvrst različite komponente različitih oblika. Ova tehnika se koristi duže vrijeme i postala je popularnija tijekom vremena zbog mnogih prednosti. Istražiti ćemo značajke KPT metalurgija prašnjaka , sigurnosne mjere koje se uzimaju tijekom procesa, kako se zapravo koristi, te kvalitet korištenjem ovog proizvoda je završen. Dakle, zašto ne početi?
Jedan od mnogih prednosti je mogućnost stvaranja elemenata s visokom razinom složenosti. Moguće je stvarati dijelove sa složenim oblicima i puno informacija o KPT industrijski metalni prah što bi moglo biti nemoguće ili teško dostići, a također su i druge tehnike proizvodnje. Još jedna prednost bi bila moć proizvodnje dijelova s izuzetnim mehaničkim svojstvima, što proizvodi dijelove s visokom tvrdoćom i otpornost na ausiranje. Ti dijelovi se mogu koristiti u mnogim različitim primjenama, kao što su automobilski motori, trgovinska oprema, liječnička mašinerija i aerodromski.
U zadnjih nekoliko godina bilo je nekoliko značajnih napredaka. Jedan od najznačajnijih je razvoj novih materijala koji mogu iskoristiti metodu. Ti materijali imaju jedinstvena svojstva koja ih čine idealnim za određene primjene. Na primjer, KPT nerđavički ocelji metalni prašak neki oksidiranje od potpuno novih spojeva u prašnoj metalurgiji sinteranja dovelo je do stvarno komponenti otporne na koroziju. One su generirane ovom značajkom posebno su dizajnirane za uporabu unutar striktnih okolina međunarodnih platforma za vrtanje i kemijskih obradnih zavoda.
Sigurnost je neophodna kada je riječ o prašnoj metalurgiji sinteranja. Postoji mnogo mjera sigurnosti stalno na mjestu kako bi se osiguralo da radnici nisu suočeni s opasnim materijalima. Jedinu sigurnosnu mjeru čini korištenje osobnog opreme što je zaštitno, primjerice rukavice, naočale i respiratori. Još jedna sigurnosna mjeru KPT metalski prašni bakar je uvijek osigurati da su radnici obučeni i stručno spremni u upravljanju opasnim materijalima. Ovaj obrazac treba pokriti teme uključujući pravilno korištenje, pohranu materijala i postupke u slučaju nepredviđenih situacija.
Cijeli proces prašne metalurgije sinteranja uključuje korake koji mogu biti par.
Ove radnje se sastoje od miješanja praška, kompresiranja i sintere. Miješanje praške uključuje kombiniranje čelika različitih veličina i sastava kako bi se postigle željene svojstva. Kompresiranje uključuje pritisak čeličnog praška u štampaču koji kompresira. Pritisnuti prašek će biti sintetiziran, KPT 3D metalni prašak što uključuje zagrijavanje do temperature u kontroliranom okruženju. To dovodi do spojivanja čestica, stvarajući čvrsti element.
glavni fokus naše tvrtke je proizvodnja metalnih prahova. Ponudili smo širok asortiman proizvoda, uključujući vodene prahove koji su atomizirani, gubavičasto željezo i hidrogenom smanjeno gubavičasto željezo s niskom gustoćom za prašnatu metalurgiju, visoko legirane prahe, superjednakoprasi i karbonilski prahe, bakarski prahe i još mnogo toga.
dobili smo certifikate poput ISO9001, SGS, REACH itd. KPT je prašnata metalurgija sinteriranja prašne metalurgijske opreme. održavamo blizu suradnju s sveučilištima te drugim istraživačkim institucijama.
usluge dostave i slanja izuzetne. Izvozimo naše robe u više od 30 zemalja sinteriranja prašnjaka metalurgije, uključujući Sjevernu Ameriku, Južnu Ameriku i Aziju.
KPT tvrtka ima godišnju proizvodnu kapacitetu od 200.000 tona i posjeduje gubčasti željezo kao prašnjak za sinteriranje atomiziranog prašnjaka. To je najtehnološki naprednija, cjelovitija i jedna od najvećih tvrtki za proizvodnju prašnjaka u Kini.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Pravilo o privatnosti
