Cause delle sbavature nelle parti della metallurgia delle polveri Italia
1, il divario dello stampo
La tecnologia della metallurgia delle polveri è una tecnologia di stampaggio di polveri metalliche. Lo scorrimento negativo tra matrice e matrice, punzone della matrice e mandrino deve avere uno spazio corrispondente. Quando la polvere metallica o il pezzo grezzo sinterizzato finito viene pressato nello stampo, durante la formatura si verifica un flusso o deformazione plastica. L'effetto di riempimento della parte stampata nell'interstizio dello stampo è la causa principale della bava.
2, l'accuratezza dello stampo
Il metodo di pressatura della polvere adotta il metodo di riempimento della polvere. La superficie dello stampo è a diretto contatto con la polvere e le particelle fini di polvere entrano facilmente nello spazio dello stampo per formare un attrito multicorpo. Nella pratica di produzione, dopo l'indurimento delle particelle di polvere tra gli stampi, lo spazio tra gli stampi viene ulteriormente ridotto e la superficie dello stampo lascia un leggero graffio. Man mano che l'usura si intensifica, la rugosità superficiale dello stampo si riduce, l'attrito tra la polvere e lo stampo aumenta e durante la sformatura si formano facilmente bave ed è impossibile formarle. Inoltre, anche l'accuratezza o l'accuratezza della fabbricazione dello stampo avranno un impatto sulla qualità del prodotto. La forma della bava dipende dalla qualità della superficie dello stampo. La superficie della parte generale è ruvida e non presenta lucentezza metallica.
3, il danno dello stampo
Le parti realizzate con la metallurgia delle polveri sono spesso smussate. Per ridurre la lavorazione successiva e risparmiare sui costi, durante la progettazione dello stampo viene aggiunto uno smusso, in modo che lo stampo sia soggetto a bordi sottili e persino angoli acuti, che in questi punti si danneggiano facilmente. A causa della forma complicata dello stampo e degli elevati costi di produzione, spesso viene servito senza pregiudicare la qualità finale del prodotto e appariranno sbavature. La forma della bava è relativamente regolare ed esiste nel difetto dello stampo.
4, installazione e utilizzo dello stampo
L'installazione dello stampo avviene generalmente dal basso verso l'alto, dall'interno verso l'esterno, a seconda della vestibilità dello stampo stesso. A causa dell'esistenza dello spazio di adattamento dello stampo, quando lo stampo è installato e sottoposto a debug, non è possibile garantire la distribuzione uniforme dello spazio di adattamento e il lato con uno spazio ampio è soggetto a sbavature e il lato con uno spazio piccolo è responsabile generare attrito secco e causare usura adesiva locale; In secondo luogo, a causa dei difetti dell'installazione stessa, lo stampo viene sollecitato in modo non uniforme durante il funzionamento e, sotto l'azione di un'enorme pressione, è probabile che si verifichi un leggero movimento laterale, con conseguente aumento dello spazio in una direzione. Soprattutto nel caso della formatura di pezzi sagomati, l'instabilità della deviazione del centro di pressione dello stampo e il centro di pressione della macchina utensile non è stabile, il che non solo produce grandi bave, ma accelera anche l'usura dello stampo, che ha anche una certa influenza sulla precisione dell'apparecchiatura. Questi problemi possono provocare bave irregolari di forma locale.
5, l'accuratezza dell'attrezzatura
Oltre alla precisione di progettazione e produzione dello stampo stesso, la precisione operativa dello stampo è correlata alla precisione dell'attrezzatura di formatura stessa. Lo stampo viene installato sul telaio dello stampo come richiesto e la guida degli stampi superiore e inferiore durante il processo di funzionamento, nonché la guida del telaio dello stampo stesso, determinano lo stato di funzionamento dello stampo. Nella formatura di pezzi a più fasi, spesso sono necessari da 3 a 5 punzoni per stampo e la precisione dell'attrezzatura è particolarmente importante. Una precisione insufficiente delle attrezzature porta al deterioramento delle condizioni di lavoro dello stampo e favorisce la generazione di bave. Inoltre, se l'altezza della polvere supera la portata dell'attrezzatura, l'eccessiva pressione di pressatura porta a un tonnellaggio insufficiente dell'attrezzatura, con conseguente funzionamento instabile dell'attrezzatura e formazione di bave. Queste bave sono distribuite in modo casuale sulla superficie del pezzo.