Quali sono i difetti nel processo di compattazione della metallurgia delle polveri?

1. La densità compatta non soddisfa i requisiti di progettazione

Nella produzione di parti mediante metallurgia delle polveri, maggiore è la densità del materiale, maggiori sono le proprietà fisiche e meccaniche. Vale a dire, la densità e la distribuzione della densità compatta delle parti metallurgiche delle polveri determineranno le prestazioni del prodotto finale. Pertanto, nel processo di debug e pressatura dello stampo della metallurgia delle polveri, la densità del compatto verde è un progetto che deve essere rilevato. Nel rilevamento della densità, va notato che strutture diverse e compatti richiesti dovrebbero essere trattati in modo diverso.

2, le dimensioni compatte non soddisfano i requisiti

2.1 Dimensione radiale non qualificata o passo del foro non accettabile

Potrebbero verificarsi problemi con la progettazione o la produzione dello stampo. Se l'errore può essere eliminato regolando il processo (cioè regolando la composizione della polvere, la densità del compatto, il processo di sinterizzazione, ecc.). Si può anche rimediare, altrimenti verranno rottamati solo gli stampi di scarto.

2.2 La dimensione assiale non è qualificata

Per i compatti cilindrici continui, regolare la dimensione della polvere, modificare la pressione di pressatura o estendere il tempo di mantenimento, ecc., e regolare e stabilizzare la dimensione assiale. Per lo sbozzato della pressa a gradini, la dimensione dell'altezza del gradino può essere modificata regolando la posizione di formatura del punzone combinato, il rapporto di caricamento della polvere di ciascuna fase e la velocità di funzionamento del punzone flottante.

3, la tolleranza geometrica è fuori tolleranza

3.1 Rettilineità

Le ragioni della differenza di rettilineità sono: la rettilineità dello stampo è eccessiva, la distribuzione della densità del compatto non è uniforme e lo spessore della parete del compatto non è uniforme.

3.2 Parallelismo

Le ragioni del parallelismo sono: il parallelismo dello stampo è troppo scarso e la polvere non è uniforme.

3.3 Coassialità

Le ragioni della differenza di coassialità sono: la precisione dello stampo è troppo scarsa, la precisione degli utensili e delle attrezzature di pressatura è bassa, l'installazione dello stampo non soddisfa i requisiti e la medicazione non è uniforme.

Quando la portata della polvere è appropriata, la precisione dello stampo soddisfa i requisiti di progettazione, gli utensili di pressatura e la precisione dell'attrezzatura soddisfano i requisiti di installazione, la tolleranza della forma è principalmente correlata alla distribuzione della densità del compatto. Nel caso in cui venga determinato il metodo di pressatura, la distribuzione della densità del compatto è direttamente correlata all'effetto del riempimento della polvere.

4, L'apparenza non è qualificata

Elevata rugosità, bave eccessive, angoli cadenti, pieghe e crepe sono difetti comuni nell'aspetto dei compatti