분말 야금 압축 공정의 결함은 무엇입니까?

1. 콤팩트한 밀도가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.

분말 야금 부품 생산 시 재료의 밀도가 높을수록 물리적, 기계적 특성이 높아집니다. 즉, 분말 야금 부품의 치밀도 밀도와 분포가 최종 제품의 성능을 결정합니다. 따라서 분말 야금 금형 디버깅 및 프레싱 공정에서 압분체의 밀도는 반드시 감지되어야 하는 프로젝트입니다. 밀도 감지에서는 서로 다른 구조와 필요한 압축물을 다르게 처리해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

2, 컴팩트한 크기가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

2.1 반경 방향 치수가 부적합하거나 구멍 피치가 허용되지 않음

금형 설계나 제작에 문제가 있을 수 있습니다. 공정을 조정하여(즉, 분말 조성, 치밀도, 소결 공정 등을 조정하여) 오류를 제거할 수 있는 경우. 또한 해결할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 스크랩 몰드만 폐기됩니다.

2.2 축 크기가 적합하지 않습니다.

무단 원통형 성형체의 경우 분체 크기 조정, 압착 압력 변경, 유지 시간 연장 등을 하며 축 치수를 조정 및 안정화합니다. 스텝 프레스 블랭크의 경우, 결합 다이 펀치의 성형 위치, 각 스테이지의 분말 적재 비율 및 플로팅 다이 펀치의 주행 속도를 조정하여 스텝 높이 치수를 변경할 수 있습니다.

3, 기하 공차가 공차를 벗어났습니다.

3.1 직진성

직진도 차이의 원인은 금형의 직진도가 과도하고, 성형체의 밀도 분포가 균일하지 않고, 성형체의 벽 두께가 균일하지 않기 때문입니다.

3.2 병렬성

평행성의 이유는 금형의 평행성이 너무 나쁘고 분말이 고르지 않기 때문입니다.

3.3 동축성

동축도의 차이가 발생하는 이유는 금형의 정확도가 너무 낮고, 프레싱 툴링 및 장비의 정밀도가 낮고, 금형 설치가 요구 사항을 충족하지 않으며, 드레싱이 고르지 않기 때문입니다.

분말 유량이 적절하고 금형 정밀도가 설계 요구 사항을 충족하고 프레싱 툴링 및 장비 정밀도가 설치 요구 사항을 충족하며 형상 공차는 주로 콤팩트의 밀도 분포와 관련됩니다. 압착방식이 결정된 경우 성형체의 밀도분포는 분말충진 효과와 직접적인 관련이 있다.

4, 외관이 부적합하다

높은 거칠기, 과도한 버, 떨어지는 모서리, 기모 및 균열은 콤팩트 외관의 일반적인 결함입니다.