Powder Metallugy Parts များတွင် Burrs ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ

1, မှို၏ကွာဟချက်

Powder metallurgy technology သည် metal powder molding technology ဖြစ်သည်။ သေခြင်းနှင့်သေခြင်းကြားတွင် အနုတ်လက္ခဏာလျှောခြင်း၊ အံကြိတ်ခြင်းနှင့် mandrel သည် တူညီသောကွာဟချက်ရှိရမည်။ သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် အချောသတ်ထားသော အလွတ်များကို မှိုတွင် ဖိသောအခါ၊ Flow သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ မှို၏အကွာအဝေးရှိ ပုံသွင်းထားသောအပိုင်း၏ ဖြည့်စွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တံမြက်ပေါက်ခြင်း၏ မူလအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

2, မှို၏တိကျမှု

အမှုန့်နှိပ်နည်းသည် အမှုန့်ဖြည့်နည်းကို လက်ခံသည်။ မှို၏မျက်နှာပြင်သည် အမှုန့်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေပြီး သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများသည် မှို၏ကွာဟချက်အတွင်းသို့ အလွယ်တကူကိုယ်ထည်များစွာကို ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ မှိုကြားရှိ အမှုန့်အမှုန်များကို ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မှိုကွာဟချက်သည် ပိုမိုလျော့နည်းလာပြီး မှို၏မျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ် ခြစ်ရာများ ထွက်လာပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှု ပြင်းထန်လာသည်နှင့်အမျှ မှို၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လျော့နည်းလာကာ အမှုန့်နှင့် မှိုကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာကာ ထုထည်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း burrs များ အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ ဖွဲ့စည်းရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ထို့အပြင် မှို၏ တိကျမှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပေါ် မူတည်. ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး သတ္တုတောက်ပြောင်မှု မရှိပါ။

3, မှို၏ပျက်စီးခြင်း။

Powder metallurgy အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ကွဲအက်သွားတတ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန်အတွက် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ မှိုထဲသို့ မှိုကို ပေါင်းထည့်လိုက်သောကြောင့် မှိုသည် ပါးလွှာသော အစွန်းများနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များပင် ဖြစ်တတ်သောကြောင့် ထိုနေရာများတွင် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ မှို၏ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကြောင့်၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေဘဲမကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး flash burrs ပေါ်လာလိမ့်မည်။ မြီး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး မှိုချို့ယွင်းချက်တွင် ရှိနေသည်။

4, Mold တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း။

မှိုတပ်ဆင်ခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ မှိုကိုယ်တိုင်၏ အံဝင်ခွင်ကျပေါ် မူတည်၍ အတွင်းမှ အပြင်သို့ ဖြစ်သည်။ မှိုကိုက်ညီသောကွာဟချက်ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ မှိုကိုတပ်ဆင်ပြီး အမှားအယွင်းပြုလုပ်သည့်အခါ၊ တူညီသောကွာဟချက်ကို တစ်ပြေးညီခွဲဝေပေးခြင်းကို မသေချာနိုင်ဘဲ ကြီးမားသောကွာဟချက်ရှိသော ဘေးတစ်ဖက်သည် ဆူးပေါက်တတ်ကာ သေးငယ်သောကွာဟချက်ရှိသည့် ဘေးဘက်တွင် တာဝန်ရှိပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသတွင်း ကပ်ခွာများ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ တပ်ဆင်မှုကိုယ်တိုင်၏ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သေဆုံးမှုသည် ညီညာစွာဖိစီးနေပြီး ကြီးမားသောဖိအားများအောက်တွင်၊ အနည်းငယ်သော ဘေးထွက်ရွေ့လျားမှုသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး လမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် ကွာဟချက်တိုးလာစေသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရာတွင် မှိုဖိအားဗဟိုသွေဖည်မှုနှင့် စက်ကိရိယာ၏ ဖိအားဗဟိုမတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော burrs များကို ထုတ်ပေးရုံသာမက မှို၏ စုတ်ပြဲခြင်းကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ စက်ကိရိယာများ၏တိကျမှုအပေါ်အချို့သောသြဇာလွှမ်းမိုးမှု။ ဤပြဿနာများသည် ဒေသဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော burrs ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

5, ပစ္စည်းကိရိယာများ၏တိကျမှု

မှိုကိုယ်တိုင်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုအပြင်၊ မှို၏ လည်ပတ်မှု တိကျမှုသည် ပုံသွင်းကိရိယာ ကိုယ်တိုင်၏ တိကျမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မှိုကို လိုအပ်သလို မှိုဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါ်နှင့်အောက် မှိုများကို လမ်းညွှန်ပေးခြင်းအပြင် မှိုဘောင်ကိုယ်တိုင်က လမ်းညွှန်ပေးခြင်းသည် မှို၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အဆင့်ပေါင်းများစွာ အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရာတွင်၊ ၎င်းသည် မှိုဖောက်စက် ၃ မှ ၅ ကြိမ်အထိ ကြာတတ်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စက်ကိရိယာများ၏ မလုံလောက်သောတိကျမှုသည် မှို၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအခြေအနေများကို ယိုယွင်းစေပြီး burrs ၏မျိုးဆက်ကို အားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်၏အမြင့်သည် စက်ကိရိယာ၏အကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်ပါက၊ အလွန်အကျွံ ဖိထားသောဖိအားသည် စက်ကိရိယာ၏တန်ချိန်မလုံလောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး burrs များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆိုပါ burrs အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကျပန်းဖြန့်ဝေသည်။