Powder Metallurgy Compacting Process မှာ ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အချိန်: 2024-01-06

1. ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလေ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျစ်လျစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒမှိုကို အမှားရှာခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိမ်းရောင်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိရမည့် ပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ density detection တွင် မတူညီသော တည်ဆောက်ပုံများနှင့် လိုအပ်သော compact များကို ကွဲပြားစွာ ဆက်ဆံသင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

2၊ ကျစ်လစ်သောအရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

2.1 အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အ၀ါရောင်အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်သော အပေါက်အပေါက်

မှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပြဿနာများရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်ဆိုပါက (ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းဆ၊ ဆီထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် စသည်ဖြင့်) ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းကို လည်း ကုစားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မှိုများကိုသာ ဖယ်ထုတ်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။

2.2 Axial အရွယ်အစားသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။

stepless cylindrical compacts များအတွက်၊ အမှုန့်အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ၊ နှိပ်သည့်ဖိအားကို ပြောင်းလဲပါ သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို သက်တမ်းတိုးခြင်း စသည်ဖြင့်၊ နှင့် axial dimension ကို ချိန်ညှိပြီး တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ အဆင့်နှိပ်ကွက်လပ်အတွက်၊ ပေါင်းစပ်သေတ္တာ၏ဖွဲ့စည်းပုံအနေအထား၊ အဆင့်တစ်ခုစီ၏အမှုန့်တင်သည့်အချိုးနှင့် floating die punch ၏ပြေးနှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဆင့်အမြင့်အတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

3၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်သည် ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။

3.1 ဖြောင့်ခြင်း။

ဖြောင့်တန်းမှု ကွာခြားမှု၏ အကြောင်းရင်းများမှာ- မှို၏ ဖြောင့်စင်းမှုသည် အလွန်အကျွံဖြစ်ပြီး၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု ဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သလို ကျစ်လျစ်သောနံရံ၏ အထူသည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်ပေ။

3.2 Parallelism

မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ- မှို၏အပြိုင်သည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး အမှုန့်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။

3.3 Coaxiality

coaxiality ၏ကွာခြားချက်အတွက်အကြောင်းရင်းများမှာ- မှို၏တိကျမှုအလွန်ညံ့ဖျင်းသည်၊ နှိပ်ကိရိယာနှင့်ကိရိယာများ၏တိကျမှုနည်းပါးသည်၊ မှိုတပ်ဆင်မှုသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ၊ နှင့်အဝတ်အစားသည်မညီညာပါ။

အမှုန့်စီးဆင်းမှုနှုန်း သင့်လျော်သောအခါ၊ မှိုတိကျမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ နှိပ်ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုသည် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုဖြန့်ဝေမှုနှင့် အဓိကအားဖြင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နှိပ်နည်းကို ဆုံးဖြတ်သောအခါတွင်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု ဖြန့်ဝေမှုသည် ၎င်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်အမှုန့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

၄၊ ရုပ်ရည်က အရည်အချင်းမပြည့်မီ

မြင့်မားသောကြမ်းတမ်းမှု၊ အလွန်အကျွံ burrs များ၊ ထောင့်ပြုတ်ကျခြင်း၊ တစ်ရေးတမောအိပ်ခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများသည် ကျစ်လစ်သောအသွင်အပြင်တွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။


PREV: Powder Metallugy Parts များတွင် Burrs ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ

နောက်တစ်ခု : Powder Metallurgy Bearings များကို အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

ထွက်သွားပါ
သတင်းစကား

အကြံပြုချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ဆက်သွယ်ရန်
ပံ့ပိုးကူညီမှု

မူပိုင်ခွင့် © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. မူပိုင်ခွင့်ကိုလက်ဝယ်ထားသည် -  ကိုယ်ရေးအချက်အလက်ပေါ်လစီ