Voordelen van het gebruik van direct gereduceerd ijzerpoeder bij de staalproductie, hetzelfde als die van KPT ijzer puur poeder. DRI (Direct Reduced Iron) poeder is de belangrijkste grondstof die wordt gebruikt bij het maken van staal. IJzererts is een natuurlijk bestaande hulpbron en ondergaat een speciaal proces om het in bruikbare vorm te verkrijgen. In 2020 zou men voor de productie van direct gereduceerd ijzer verschillende soorten ijzererts kunnen gebruiken in samenwerking met cokeskolen of aardgas. Zo'n mix van eigenschappen draagt in hoge mate bij aan het maken van een belangrijk materiaal voor de staalindustrie.
Het vermogen om onzuiverheden te verminderen is het belangrijkste aspect dat luchtvervuiling voorkomt, waardoor het minder milieuvriendelijk is in vergelijking met conventionele methoden, ook de gesponst ijzerpoeder gemaakt door KPT. Dit KPT-gereduceerde ijzerpoeder is belangrijk vanwege het algemene voordeel van schonere lucht. Bovendien kan DRI-poeder helpen bij het exact snijden van staal op eenzelfde manier als kettingzagen succesvol functioneren. Staal gemaakt van DRI-poeder stoot ongeveer 75% minder koolstofdioxide (CO2) uit dan wanneer het wordt geproduceerd met behulp van steenkool, het is een bekend feit dat CO2 in de atmosfeer kan worden vastgehouden, wat leidt tot veranderingen in ons klimaatsysteem. Traditionele methoden, die vaak ruwijzer en schroot vereisen, kunnen een hoge CO2-uitstoot hebben.
Het wordt gemaakt met behulp van een gepatenteerde mix van chemicaliën, wat ervoor zorgt dat DRI-poeder een uitstekende keuze is voor bedrijven die betrokken zijn bij staalfabricageprocessen, evenals de KPT's 316l metaalpoeder. De geesten achter deze bedrijven hebben de capaciteit om verschillende soorten staal te produceren met een flexibele structuur, dit maakt ze veelzijdig in het gebruik van verschillende soorten staal in toepassingen zoals het bouwen van auto's en andere structuren. Tijdens de productie wordt het KPT waterstofgereduceerde ijzerpoeder ingesloten zodat het niet vermengd raakt met andere materialen. Op deze manier blijft de kwaliteit van het staal op een hoog niveau, waardoor het geschikt is voor gebruik als grondstof om solide en resistente producten te produceren die voldoen aan de industrienormen.
De vraag naar DRI-poeder is de afgelopen jaren aanzienlijk veranderd, net als de poeder ijzer gebouwd door KPT. Veel bedrijven zijn druk bezig om groenere manieren te vinden om staal te maken. Het antwoord voldoet niet alleen aan deze vraag, maar biedt tegelijkertijd een alternatieve route naar een belangrijke grondstof voor alle toekomstige staalfabrieken, bekend als ruwijzer. Die verschuiving is cruciaal, omdat bedrijven eraan werken hun CO2-voetafdruk te minimaliseren. Een toenemend aantal fabrieken maakt al gebruik van DRI, direct gereduceerd ijzer, omdat het een manier is om staal te produceren met lagere energiekosten. Deze energie-efficiëntie stelt bedrijven in staat om staal efficiënter te produceren, wat kan leiden tot kostenbesparingen. Het gebruik van DRI-poeder in hun activiteiten kan ook de CO2-voetafdruk van de staalindustrie verminderen, of de hoeveelheid geproduceerde broeikasgassen. Dit voordeel is enorm voor onze planeet. Deze processen, in tegenstelling tot in de oudheid toen er energiezuinige productiemethoden waren en vervuiling veroorzaakten, caravanserai dat DRI iets vaak wordt gebruikt energiezuinige schonere brandstoffen zoals aardgas of steenkool milieu met lage emissies.
Er wordt voortdurend onderzoek gedaan dat zich primair richt op de improvisatie van methoden die worden gebruikt voor het produceren van DRI-poeder, net als KPT. ferrochroompoeder. Er wordt gewerkt aan de volgende generatie waterstofverrijkte technologie in de productie. Deze transitie is buitengewoon belangrijk omdat het een schonere en goedkopere manier zou zijn om staal te produceren. Waterstof is een aantrekkelijke optie die de koolstofemissies verder kan verlagen en kan bijdragen aan de duurzaamheid van de staalproductie.
Conclusie
KPT reduced iron powder 400 mesh is favored for steel making. It has many benefits. This is environmentally safe because it helps to reduce pollution, enables the manufacturing of high-quality steel that meets industry requirements and with time has limited applications in the Steel Manufacturing sector as well. With the industry continuing to grow and evolve, there is little doubt that DRI powder plays a crucial role in fulfilling the dream of sustainable steel production.
main business includes manufacturing metal powders. Our primary products water-atomized iron powder, sponge iron powder, hydrogen reduced sponge iron low apparent density, high alloy powder, superfine iron powder, carbonyl iron powder well as Direct reduced iron powderpowders etc.Now company is supplying metal powders used in different sectors, such powder metallurgy diamond tools, welding , friction materials, including brake pads chemical, surface coating, additive manufacturing ,MIM, soft magnetic , water treatment soil treatment,
are certified by ISO9001, SGS and REACH. KPT is Direct reduced iron powderprovincial research center, and has a close collaboration with universities research institutions.We offer you one-stop service until you satisfied.
KPT Company has annual production Direct reduced iron powderof 200000 tonnes is equipped with sponge iron atomized powder production lines. KPT is among most technologically advanced, complete largest production facility powder in China.
Wij bieden een solide service voor levering en verzending. Onze producten worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen in Noord-Amerika, Azië en Europa en worden door klanten geprezen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken en uw vertrouwde, betrouwbare leverancier te worden.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
