Årsaker til grader i pulvermetallurgideler Norge

1, gapet i formen

Pulvermetallurgiteknologi er en metallpulverstøpingsteknologi. Den negative glidningen mellom dysen og dysen, dysestansen og doren må ha et matchende gap. Når metallpulveret eller det ferdige sintrede emnet presses i formen, oppstår flyt eller plastisk deformasjon under formingen. Fyllingseffekten til den støpte delen ved åpningen i formen er grunnårsaken til graten.

2, nøyaktigheten av formen

Pulverpressingsmetoden bruker pulverfyllingsmetoden. Overflaten på formen er i direkte kontakt med pulveret, og de fine pulverpartiklene kommer lett inn i åpningen av formen for å danne flerkroppsfriksjon. I produksjonspraksis, etter arbeidsherding av pulverpartiklene mellom formene, reduseres formgapet ytterligere, og overflaten av formen etterlater en liten ripe. Etter hvert som slitasjen forsterkes, reduseres overflateruheten til formen, friksjonen mellom pulveret og formen økes, og det dannes lett grader under avformingen, og det er umulig å danne. I tillegg vil nøyaktigheten eller produksjonsnøyaktigheten til formen også ha innvirkning på kvaliteten på produktet. Gradens form avhenger av formens overflatekvalitet. Overflaten på den generelle delen er ru og har ingen metallisk glans.

3, Skaden på formen

Pulvermetallurgiske deler er ofte avfasede. For å redusere den påfølgende bearbeidingen og spare kostnader, legges avfasningen til formen ved utforming av formen, slik at formen er utsatt for tynne kanter og til og med skarpe hjørner, som lett blir skadet på disse stedene. På grunn av den kompliserte formen på formen og de høye produksjonskostnadene, serveres den ofte uten at det påvirker den endelige kvaliteten på produktet, og det vil oppstå flash-grader. Formen på graten er relativt regelmessig og eksisterer i formdefekten.

4, installasjon og bruk av støpeform

Forminstallasjonen er vanligvis fra bunn til topp, fra innsiden til utsiden, avhengig av formen selve passformen. På grunn av eksistensen av det matchende gapet, når formen er installert og feilsøkt, kan den jevne fordelingen av matchende gapet ikke sikres, og siden med et stort gap er utsatt for grader, og siden med et lite gap er ansvarlig å generere tørr friksjon og forårsake lokal limslitasje; For det andre, på grunn av feilene i selve installasjonen, blir dysen ujevnt belastet under drift, og under påvirkning av stort trykk vil det sannsynligvis oppstå en liten sidebevegelse, noe som resulterer i en økning av gapet i én retning. Spesielt når det gjelder dannelse av formede deler, er ustabiliteten til formens trykksenteravvik og trykksenteret til maskinverktøyet ikke stabilt, noe som ikke bare produserer store grader, men også akselererer slitasjen til formen, som også har en viss innflytelse på utstyrets nøyaktighet. Disse problemene kan føre til uregelmessige grader i lokal form.

5, Nøyaktigheten til utstyret

I tillegg til design- og produksjonspresisjonen til selve formen, er driftsnøyaktigheten til formen relatert til nøyaktigheten til selve formingsutstyret. Formen installeres på formrammen etter behov, og føringen av de øvre og nedre formene under kjøringsprosessen, samt føringen av selve formrammen, bestemmer formens driftstilstand. Ved dannelse av flertrinnsdeler krever det ofte 3 til 5 støpestanser, og nøyaktigheten til utstyret er spesielt viktig. Utilstrekkelig presisjon av utstyret fører til forringelse av arbeidsforholdene til formen og fremmer generering av grader. I tillegg, hvis høyden på pulveret overstiger utstyrets rekkevidde, fører det overdrevne pressetrykket til utilstrekkelig tonnasje av utstyret, noe som resulterer i ustabil drift av utstyret og grader. Disse grader er tilfeldig fordelt på overflaten av delen.