Hva er feilene i pulvermetallurgisk komprimeringsprosess?

1. Den kompakte tettheten oppfyller ikke designkravene

Ved produksjon av pulvermetallurgideler, jo høyere tetthet av materialet, desto høyere fysiske og mekaniske egenskaper. Det vil si at tettheten og fordelingen av den kompakte tettheten til de pulvermetallurgiske delene vil bestemme ytelsen til sluttproduktet. Derfor, i pulvermetallurgisk formfeilsøkings- og presseprosessen, er tettheten til den grønne kompakten et prosjekt som må oppdages. I tetthetsdeteksjonen bør det bemerkes at forskjellige strukturer og nødvendige kompakte kropper bør behandles forskjellig.

2, Den kompakte størrelsen oppfyller ikke kravene

2.1 Ukvalifisert radiell dimensjon eller uakseptabel hullstigning

Det kan være problemer med formdesign eller produksjon. Hvis feilen kan elimineres ved å justere prosessen (dvs. ved å justere pulversammensetningen, kompaktdensiteten, sintringsprosessen, etc.). Det kan også rettes på, ellers blir det kun skrapformer som kasseres.

2.2 Aksialstørrelse er ukvalifisert

For trinnløse sylindriske kompakter, juster pulverstørrelsen, endre pressetrykket eller forleng holdetiden osv., og juster og stabiliser den aksiale dimensjonen. For trinnpressemnet kan trinnhøydedimensjonen endres ved å justere formingsposisjonen til den kombinerte dysestansen, pulverbelastningsforholdet for hvert trinn og kjørehastigheten til den flytende dysestansen.

3, Den geometriske toleransen er utenfor toleranse

3.1 Retthet

Årsakene til retthetsforskjellen er: formens retthet er overdreven, tetthetsfordelingen til kompakten er ikke jevn, og veggtykkelsen til kompakten er ikke jevn.

3.2 Parallellisme

Årsakene til parallelliteten er: parallelliteten til formen er for dårlig, og pulveret er ujevnt.

3.3 Koaksialitet

Årsakene til forskjellen i koaksialitet er: nøyaktigheten til formen er for dårlig, presisjonen til pressverktøyet og utstyret er lav, forminstallasjonen oppfyller ikke kravene, og dressingen er ujevn.

Når pulverstrømningshastigheten er passende, oppfyller formpresisjonen designkravene, pressverktøyet og utstyrets presisjon oppfyller installasjonskravene, formtoleransen er hovedsakelig relatert til tetthetsfordelingen til kompakten. I tilfellet hvor pressemetoden bestemmes, er tetthetsfordelingen av kompakten direkte relatert til Det er relatert til effekten av fyllpulver.

4, Utseendet er ukvalifisert

Høy ruhet, store grader, fallende hjørner, napper og sprekker er vanlige defekter i utseendet til kompakte deler