Przyczyny zadziorów w częściach metalurgii proszków Polska

1, Szczelina formy

Technologia metalurgii proszków to technologia formowania proszków metali. Ujemne przesuwanie się pomiędzy matrycą a matrycą, stemplem matrycy i trzpieniem musi mieć pasującą szczelinę. Kiedy proszek metalowy lub gotowy spiekany półwyrób jest wciskany w formę, podczas formowania następuje odkształcenie płynne lub plastyczne. Główną przyczyną powstawania zadziorów jest efekt wypełnienia wypraski w szczelinie formy.

2, Dokładność formy

Metoda prasowania proszku przyjmuje metodę napełniania proszkiem. Powierzchnia formy styka się bezpośrednio z proszkiem, a drobne cząstki proszku z łatwością dostają się do szczeliny formy, tworząc tarcie wielociałowe. W praktyce produkcyjnej po utwardzeniu przez zgniot cząstek proszku pomiędzy formami, szczelina formy ulega dalszemu zmniejszeniu, a powierzchnia formy pozostawia niewielkie zarysowania. W miarę nasilania się zużycia zmniejsza się chropowatość powierzchni formy, zwiększa się tarcie pomiędzy proszkiem a formą, a podczas wyjmowania z formy łatwo tworzą się zadziory, których formowanie jest niemożliwe. Ponadto dokładność lub dokładność wykonania formy będzie miała również wpływ na jakość produktu. Kształt zadziorów zależy od jakości powierzchni formy. Powierzchnia części ogólnej jest szorstka i nie ma metalicznego połysku.

3, Uszkodzenie formy

Części wykonane z metalurgii proszków są często fazowane. Aby skrócić późniejszą obróbkę i zaoszczędzić na kosztach, już na etapie projektowania formy do formy dodawana jest faza, dzięki czemu forma jest podatna na cienkie krawędzie, a nawet ostre narożniki, które w tych miejscach łatwo ulegają uszkodzeniu. Ze względu na skomplikowany kształt formy i wysoki koszt wytworzenia, często podaje się ją bez uszczerbku dla końcowej jakości produktu, powodując powstawanie zadziorów. Kształt zadziorów jest stosunkowo regularny i występuje w wadzie formy.

4, Instalacja i użytkowanie formy

Montaż formy odbywa się zazwyczaj od dołu do góry, od wewnątrz na zewnątrz, w zależności od dopasowania samej formy. Ze względu na istnienie szczeliny dopasowującej formę, gdy forma jest instalowana i debugowana, nie można zapewnić równomiernego rozłożenia szczeliny dopasowującej, a strona z dużą szczeliną jest podatna na zadziory, a strona z małą szczeliną jest podatna wytwarzać tarcie suche i powodować miejscowe zużycie adhezyjne; Po drugie, ze względu na wady samego montażu, matryca podczas pracy jest naprężona nierównomiernie, a pod wpływem dużego nacisku może nastąpić niewielki ruch boczny, co spowoduje zwiększenie szczeliny w jednym kierunku. Zwłaszcza w przypadku formowania kształtek niestabilność odchylenia środka nacisku formy i środka nacisku obrabiarki nie jest stabilna, co nie tylko powoduje powstawanie dużych zadziorów, ale także przyspiesza zużycie formy, co również ma pewien wpływ na dokładność sprzętu. Problemy te mogą powodować powstawanie lokalnych zadziorów o nieregularnym kształcie.

5, Dokładność sprzętu

Oprócz precyzji projektowania i produkcji samej formy, dokładność działania formy jest powiązana z dokładnością samego sprzętu formującego. Formę montuje się na ramie formy w zależności od potrzeb, a prowadzenie górnej i dolnej formy podczas procesu roboczego, a także prowadzenie samej ramy formy, określa stan roboczy formy. Przy formowaniu części wieloetapowych często potrzeba od 3 do 5 stempli formy, a dokładność sprzętu jest szczególnie ważna. Niewystarczająca precyzja wyposażenia prowadzi do pogorszenia warunków pracy formy i sprzyja powstawaniu zadziorów. Ponadto, jeśli wysokość proszku przekracza zakres urządzenia, nadmierne ciśnienie prasowania prowadzi do niewystarczającego tonażu urządzenia, co skutkuje niestabilną pracą urządzenia i zadziorami. Zadziory te są losowo rozmieszczone na powierzchni części.