Jakie są wady procesu kompaktowania w metalurgii proszków? Polska

1. Kompaktowa gęstość nie spełnia wymagań projektowych

Przy produkcji części wykonanych metodą metalurgii proszków im wyższa gęstość materiału, tym wyższe właściwości fizyczne i mechaniczne. Oznacza to, że gęstość i rozkład gęstości zwartej części wykonanych z metalurgii proszków określi wydajność produktu końcowego. Dlatego w procesie debugowania i prasowania form w metalurgii proszków gęstość zielonej wypraski jest projektem, który należy wykryć. Przy wykrywaniu gęstości należy pamiętać, że różne struktury i wymagane zagęszczenia należy traktować odmiennie.

2, Kompaktowy rozmiar nie spełnia wymagań

2.1 Niekwalifikowany wymiar promieniowy lub niedopuszczalny rozstaw otworów

Mogą wystąpić problemy z projektem lub produkcją formy. Jeżeli błąd można wyeliminować dostosowując proces (tj. dostosowując skład proszku, gęstość zwartą, proces spiekania itp.). Można temu również zaradzić, w przeciwnym razie złomowi zostaną jedynie złomowane formy.

2.2 Rozmiar osiowy jest bez zastrzeżeń

W przypadku bezstopniowych wyprasek cylindrycznych należy dostosować wielkość proszku, zmienić ciśnienie prasowania lub wydłużyć czas przetrzymywania itp. oraz wyregulować i ustabilizować wymiar osiowy. W przypadku półwyrobu prasy stopniowej wymiar wysokości stopnia można zmienić, dostosowując położenie formowania połączonego stempla matrycowego, stosunek obciążenia proszkiem na każdym etapie oraz prędkość ruchu stempla pływającego.

3, Tolerancja geometryczna jest poza tolerancją

3.1 Prostoliniowość

Przyczyny różnicy w prostoliniowości są następujące: prostoliniowość formy jest nadmierna, rozkład gęstości wypraski nie jest równomierny, a grubość ścianki wypraski nie jest jednolita.

3.2 Równoległość

Przyczyny równoległości są następujące: równoległość formy jest zbyt słaba, a proszek jest nierówny.

3.3 Współosiowość

Przyczyny różnicy współosiowości są następujące: zbyt słaba dokładność formy, precyzja narzędzi i sprzętu prasującego jest niska, instalacja formy nie spełnia wymagań, a opatrunek jest nierówny.

Gdy natężenie przepływu proszku jest odpowiednie, precyzja formy spełnia wymagania projektowe, oprzyrządowanie do prasowania i precyzja sprzętu spełniają wymagania instalacyjne, tolerancja kształtu jest głównie związana z rozkładem gęstości wypraski. W przypadku określenia metody prasowania rozkład gęstości wypraski jest bezpośrednio powiązany z efektem wypełnienia proszkiem.

4, wygląd jest bez zastrzeżeń

Duża chropowatość, nadmierne zadziory, opadające narożniki, wytłoczenia i pęknięcia to typowe wady wyglądu wyprasek