Causas de rebarbas em peças de metalurgia do pó

1, A lacuna do molde

A tecnologia de metalurgia do pó é uma tecnologia de moldagem de pó metálico. O deslizamento negativo entre a matriz e a matriz, o punção e o mandril devem ter uma folga correspondente. Quando o pó metálico ou a peça sinterizada acabada é prensada no molde, ocorre fluxo ou deformação plástica durante a conformação. O efeito de preenchimento da peça moldada na lacuna do molde é a causa raiz da rebarba.

2, A precisão do molde

O método de prensagem de pó adota o método de enchimento de pó. A superfície do molde está em contato direto com o pó, e as partículas finas do pó entram facilmente na lacuna do molde para formar fricção multicorpo. Na prática de produção, após o endurecimento das partículas de pó entre os moldes, a folga do molde é ainda mais reduzida e a superfície do molde deixa um leve arranhão. À medida que o desgaste se intensifica, a rugosidade da superfície do molde é reduzida, o atrito entre o pó e o molde aumenta e rebarbas são facilmente formadas durante a desmoldagem, sendo impossíveis de formar. Além disso, a precisão ou exatidão de fabricação do molde também terá impacto na qualidade do produto. A forma da rebarba depende da qualidade da superfície do molde. A superfície da peça geral é áspera e não possui brilho metálico.

3, O dano do molde

As peças de metalurgia do pó são frequentemente chanfradas. Para reduzir a usinagem subsequente e economizar custos, o chanfro é adicionado ao molde no momento do projeto do molde, de modo que o molde fica sujeito a arestas finas e até cantos vivos, que são facilmente danificados nesses locais. Devido ao formato complicado do molde e ao alto custo de fabricação, muitas vezes ele é servido sem prejuízo à qualidade final do produto, podendo aparecer rebarbas. O formato da rebarba é relativamente regular e existe no defeito do molde.

4, instalação e uso do molde

A instalação do molde geralmente é de baixo para cima, de dentro para fora, dependendo do encaixe do próprio molde. Devido à existência da folga de correspondência do molde, quando o molde é instalado e depurado, a distribuição uniforme da folga de correspondência não pode ser garantida, e o lado com uma grande folga está sujeito a rebarbas, e o lado com uma pequena folga é responsável gerar atrito seco e causar desgaste adesivo local; Em segundo lugar, devido aos defeitos da própria instalação, a matriz é tensionada de forma desigual durante a operação e, sob a ação de uma enorme pressão, é provável que ocorra um ligeiro movimento lateral, resultando num aumento da folga numa direção. Principalmente no caso de conformação de peças moldadas, a instabilidade do desvio do centro de pressão do molde e do centro de pressão da máquina-ferramenta não é estável, o que não só produz grandes rebarbas, mas também acelera o desgaste do molde, que também tem uma certa influência na precisão do equipamento. Esses problemas podem resultar em rebarbas irregulares de formato local.

5, A precisão do equipamento

Além da precisão do projeto e da fabricação do próprio molde, a precisão da operação do molde está relacionada à precisão do próprio equipamento de conformação. O molde é instalado na estrutura do molde conforme necessário, e a orientação dos moldes superior e inferior durante o processo de execução, bem como a orientação da própria estrutura do molde, determinam o estado de funcionamento do molde. Na formação de peças em várias etapas, geralmente são necessários de 3 a 5 punções de molde, e a precisão do equipamento é particularmente importante. A precisão insuficiente do equipamento leva à deterioração das condições de trabalho do molde e promove a geração de rebarbas. Além disso, se a altura do pó ultrapassar a faixa do equipamento, a pressão excessiva de prensagem leva à tonelagem insuficiente do equipamento, resultando em operação instável do equipamento e rebarbas. Essas rebarbas são distribuídas aleatoriamente na superfície da peça.