Quais são os defeitos no processo de compactação da metalurgia do pó?

1. A densidade compacta não atende aos requisitos de projeto

Na produção de peças de metalurgia do pó, quanto maior a densidade do material, maiores serão as propriedades físicas e mecânicas. Ou seja, a densidade e distribuição da densidade compacta das peças metalúrgicas do pó determinarão o desempenho do produto final. Portanto, no processo de depuração e prensagem do molde de metalurgia do pó, a densidade do compacto verde é um projeto que deve ser detectado. Na detecção de densidade, deve-se notar que diferentes estruturas e compactos necessários devem ser tratados de forma diferente.

2, o tamanho compacto não atende aos requisitos

2.1 Dimensão radial não qualificada ou passo de furo inaceitável

Pode haver problemas com o projeto ou fabricação do molde. Se o erro puder ser eliminado ajustando o processo (ou seja, ajustando a composição do pó, densidade compacta, processo de sinterização, etc.). Também pode ser remediado, caso contrário, apenas os moldes de sucata serão descartados.

2.2 O tamanho axial não é qualificado

Para compactos cilíndricos contínuos, ajuste o tamanho do pó, altere a pressão de prensagem ou estenda o tempo de retenção, etc., e ajuste e estabilize a dimensão axial. Para a peça bruta de prensa escalonada, a dimensão da altura do degrau pode ser alterada ajustando a posição de formação do punção de matriz combinado, a taxa de carga de pó de cada estágio e a velocidade de operação do punção de matriz flutuante.

3, A tolerância geométrica está fora da tolerância

3.1 Retidão

As razões para a diferença de retilineidade são: a retilineidade do molde é excessiva, a distribuição de densidade do compacto não é uniforme e a espessura da parede do compacto não é uniforme.

3.2 Paralelismo

As razões para o paralelismo são: o paralelismo do molde é muito fraco e o pó é irregular.

3.3 Coaxialidade

As razões para a diferença na coaxialidade são: a precisão do molde é muito baixa, a precisão das ferramentas e equipamentos de prensagem é baixa, a instalação do molde não atende aos requisitos e o curativo é irregular.

Quando a vazão do pó é apropriada, a precisão do molde atende aos requisitos do projeto, as ferramentas de prensagem e a precisão do equipamento atendem aos requisitos de instalação, a tolerância da forma está relacionada principalmente à distribuição de densidade do compacto. No caso em que o método de prensagem é determinado, a distribuição de densidade do compacto está diretamente relacionada com o efeito do pó de enchimento.

4, A aparência não é qualificada

Rugosidade elevada, rebarbas excessivas, cantos caídos, cochilos e trincas são defeitos comuns na aparência dos compactos