Cauzele bavurilor în piesele de metalurgie a pulberilor
1, golul matriței
Tehnologia metalurgiei pulberilor este o tehnologie de turnare a pulberilor metalice. Alunecarea negativă între matriță și matriță, poansonul matriței și dornul trebuie să aibă un spațiu corespunzător. Când pulberea metalică sau semifabricatul sinterizat finit este presat în matriță, în timpul formării are loc o deformare a curgerii sau plastic. Efectul de umplere al piesei turnate la golul matriței este cauza principală a bavurilor.
2, Precizia matriței
Metoda de presare a pulberii adoptă metoda de umplere cu pulbere. Suprafața matriței este în contact direct cu pulberea, iar particulele fine de pulbere intră cu ușurință în golul matriței pentru a forma frecare cu mai multe corpuri. În practica de producție, după întărirea prin muncă a particulelor de pulbere dintre matrițe, golul matriței este redus și mai mult, iar suprafața matriței lasă o ușoară zgârietură. Pe măsură ce uzura este intensificată, rugozitatea suprafeței matriței este redusă, frecarea dintre pulbere și matriță crește, iar bavurile se formează cu ușurință în timpul demulării și este imposibil de format. În plus, acuratețea sau precizia de fabricație a matriței va avea, de asemenea, un impact asupra calității produsului. Forma bavurii depinde de calitatea suprafeței matriței. Suprafața părții generale este aspră și nu are luciu metalic.
3, deteriorarea matriței
Piesele din metalurgia pulberilor sunt adesea teșite. Pentru a reduce prelucrarea ulterioară și a economisi costurile, teșirea este adăugată la matriță la proiectarea matriței, astfel încât matrița să fie predispusă la margini subțiri și chiar la colțuri ascuțite, care sunt ușor deteriorate în aceste locuri. Datorită formei complicate a matriței și a costului ridicat de fabricație, acesta este adesea servit fără a aduce atingere calității finale a produsului și vor apărea bavuri flash. Forma bavurii este relativ regulată și există în defectul matriței.
4, Instalarea și utilizarea matriței
Instalarea matriței se face în general de jos în sus, din interior spre exterior, în funcție de potrivirea matriței în sine. Datorită existenței spațiului de potrivire a matriței, atunci când matrița este instalată și depanată, distribuția uniformă a golului de potrivire nu poate fi asigurată, iar partea cu un spațiu mare este predispusă la bavuri, iar partea cu un spațiu mic este pasibilă. pentru a genera frecare uscată și a provoca uzura locală a adezivului; În al doilea rând, din cauza defectelor instalației în sine, matrița este solicitată neuniform în timpul funcționării și, sub acțiunea unei presiuni uriașe, este probabil să apară o ușoară mișcare laterală, ceea ce duce la o creștere a golului într-o direcție. În special în cazul formării pieselor formate, instabilitatea abaterii centrului de presiune a matriței și a centrului de presiune al mașinii-unelte nu este stabilă, ceea ce nu numai că produce bavuri mari, dar și accelerează uzura matriței, care are și o anumită influență asupra preciziei echipamentului. Aceste probleme pot avea ca rezultat bavuri neregulate de formă locală.
5, Precizia echipamentului
Pe lângă precizia de proiectare și fabricație a matriței în sine, precizia de funcționare a matriței este legată de precizia echipamentului de formare în sine. Matrița este instalată pe cadrul matriței după cum este necesar, iar ghidarea matrițelor superioare și inferioare în timpul procesului de funcționare, precum și ghidarea cadrului matriței în sine, determină starea de funcționare a matriței. La formarea pieselor în mai multe etape, este nevoie adesea de 3 până la 5 perforații de matriță, iar precizia echipamentului este deosebit de importantă. Precizia insuficientă a echipamentului duce la deteriorarea condițiilor de lucru ale matriței și favorizează generarea de bavuri. În plus, dacă înălțimea pulberii depășește intervalul echipamentului, presiunea excesivă de presare duce la un tonaj insuficient al echipamentului, rezultând o funcționare instabilă a echipamentului și bavuri. Aceste bavuri sunt distribuite aleatoriu pe suprafața piesei.