Причины заусенцев в деталях порошковой металлургии Россия

1, разрыв формы

Технология порошковой металлургии – это технология формования металлических порошков. Негативное скольжение между матрицей и матрицей, пуансоном и оправкой должно иметь соответствующий зазор. Когда металлический порошок или готовую спеченную заготовку прессуют в форме, во время формовки возникает текучесть или пластическая деформация. Эффект заполнения формованной детали в зазоре формы является основной причиной образования заусенцев.

2, точность формы

Метод прессования порошка использует метод наполнения порошком. Поверхность формы находится в непосредственном контакте с порошком, и мелкие частицы порошка легко попадают в зазор формы, образуя многочастичное трение. В производственной практике после наклепа частиц порошка между формами зазор формы еще больше уменьшается, а на поверхности формы остается небольшая царапина. По мере усиления износа шероховатость поверхности формы уменьшается, трение между порошком и формой увеличивается, при расформовке легко образуются заусенцы, которые невозможно образовать. Кроме того, точность или точность изготовления формы также будет влиять на качество продукта. Форма заусенца зависит от качества поверхности формы. Поверхность общей части шероховатая, без металлического блеска.

3, повреждение плесени

Детали порошковой металлургии часто имеют фаски. Чтобы уменьшить последующую механическую обработку и сэкономить затраты, при проектировании формы к форме добавляется фаска, так что форма склонна к образованию тонких кромок и даже острых углов, которые в этих местах легко повредить. Из-за сложной формы формы и высокой стоимости изготовления ее часто обслуживают без ущерба для конечного качества изделия, при этом появляются заусенцы. Форма заусенца относительно правильная и имеется дефект формы.

4. Установка и использование пресс-формы.

Установка формы обычно осуществляется снизу вверх, изнутри наружу, в зависимости от прилегания самой формы. Из-за наличия зазора для соответствия формы, когда форма установлена ​​и отлажена, невозможно обеспечить равномерное распределение зазора для соответствия, и сторона с большим зазором склонна к образованию заусенцев, а сторона с небольшим зазором подвержена риску. создавать сухое трение и вызывать местный адгезионный износ; Во-вторых, из-за дефектов самой установки матрица в процессе работы испытывает неравномерную нагрузку, и под действием огромного давления вероятно возникновение незначительного бокового перемещения, приводящего к увеличению зазора в одну сторону. Особенно в случае формования фасонных деталей нестабильность отклонения центра давления формы и центр давления станка нестабильны, что не только приводит к образованию больших заусенцев, но и ускоряет износ формы, что также имеет определенное влияние на точность оборудования. Эти проблемы могут привести к появлению локальных заусенцев неправильной формы.

5, точность оборудования

Помимо точности конструкции и изготовления самой формы, точность ее работы зависит от точности самого формовочного оборудования. Форма устанавливается на рамку формы по мере необходимости, а направление верхней и нижней форм во время процесса работы, а также направление самой рамы формы определяет рабочее состояние формы. При формовании многоэтапных деталей часто требуется от 3 до 5 пуансонов, при этом точность оборудования особенно важна. Недостаточная точность оборудования приводит к ухудшению условий работы формы и способствует образованию заусенцев. Кроме того, если высота порошка превышает диапазон оборудования, чрезмерное давление прессования приводит к недостаточному тоннажу оборудования, что приводит к нестабильной работе оборудования и появлению заусенцев. Эти заусенцы хаотично распределены по поверхности детали.