Каковы дефекты в процессе компактирования порошковой металлургии? Россия

1. Компактная плотность не соответствует проектным требованиям.

При производстве деталей порошковой металлургии чем выше плотность материала, тем выше физико-механические свойства. Другими словами, плотность и распределение компактной плотности деталей порошковой металлургии будут определять характеристики конечного продукта. Таким образом, в процессе отладки и прессования пресс-форм для порошковой металлургии плотность неспеченной прессовки является проектом, который необходимо обнаружить. При определении плотности следует отметить, что к различным структурам и требуемым компактам следует относиться по-разному.

2. Компактный размер не соответствует требованиям.

2.1 Неопределенный радиальный размер или недопустимый шаг отверстий.

Могут возникнуть проблемы с проектированием или изготовлением пресс-формы. При этом ошибку можно устранить корректировкой технологического процесса (т.е. корректировкой состава порошка, плотности прессовки, процесса спекания и т.п.). Это также можно исправить, иначе в утилизацию будут отправлены только использованные формы.

2.2 Осевой размер не подлежит уточнению

Для бесступенчатых цилиндрических прессов отрегулируйте размер порошка, измените давление прессования или увеличьте время выдержки и т. д., а также отрегулируйте и стабилизируйте осевой размер. Для заготовки ступенчатого пресса размер ступени можно изменить, регулируя положение формования комбинированного пуансона, соотношение загрузки порошка на каждом этапе и скорость движения пуансона с плавающей матрицей.

3. Геометрический допуск выходит за пределы допуска.

3.1 Прямолинейность

Причины разницы в прямолинейности: чрезмерная прямолинейность формы, неравномерное распределение плотности прессовки и неравномерность толщины стенок прессовки.

3.2 Параллелизм

Причины параллельности следующие: параллельность формы слишком плохая, а порошок неровный.

3.3 Соосность

Причинами разницы в соосности являются: слишком низкая точность формы, низкая точность прессовой оснастки и оборудования, несоответствие установки формы требованиям, неравномерность правки.

Когда скорость потока порошка достаточна, точность формы соответствует проектным требованиям, пресс-инструмент и точность оборудования соответствуют требованиям установки, допуск формы в основном связан с распределением плотности прессовки. В случае, когда определяется способ прессования, распределение плотности прессовки напрямую связано с эффектом наполнения порошком.

4. Внешний вид безоговорочный.

Высокая шероховатость, чрезмерные заусенцы, спадающие углы, ворсинки и трещины – распространенные дефекты внешнего вида прессовок.