Nyababkeun Burrs Dina Bagian Metallurgy Bubuk

1, gap tina kapang

Téknologi bubuk metalurgi nyaéta téknologi bubuk logam. Ngageser négatip antara paeh jeung paeh, punch paeh jeung mandrel kudu boga gap cocog. Nalika bubuk logam atawa kosong sintered rengse dipencet dina kapang nu, Aliran atawa deformasi palastik lumangsung salila ngabentuk. Pangaruh keusikan tina bagian dijieun dina celah kapang anu ngabalukarkeun akar burr nu.

2, akurasi kapang

Metodeu mencét bubuk ngadopsi metode ngeusian bubuk. Beungeut kapang aya dina kontak langsung jeung bubuk, sarta partikel bubuk rupa gampang asupkeun celah kapang pikeun ngabentuk gesekan multi-awak. Dina prakték produksi, sanggeus karya-hardening tina partikel bubuk antara molds, celah kapang ieu salajengna ngurangan, sarta beungeut kapang daun scratch slight. Salaku maké ieu inténsif, roughness permukaan kapang diréduksi, gesekan antara bubuk jeung kapang ngaronjat, sarta burrs gampang kabentuk salila demolding, sarta mustahil pikeun ngabentuk. Salaku tambahan, katepatan atanapi akurasi manufaktur kapang ogé bakal mangaruhan kualitas produk. Bentuk burr gumantung kana kualitas permukaan kapang. Beungeut bagian umum kasar jeung teu boga luster logam.

3, Karuksakan tina kapang

bagian metallurgy bubuk mindeng chamfered. Dina raraga ngurangan machining saterusna sarta ngahemat biaya, chamfer nu ditambahkeun kana kapang nalika ngarancang kapang, ku kituna kapang téh rawan edges ipis komo juru seukeut, nu gampang ruksak di tempat ieu. Alatan bentuk pajeulit tina kapang jeung ongkos manufaktur tinggi, éta mindeng dilayanan tanpa prasangka kana kualitas ahir produk, sarta burrs flash bakal muncul. Bentuk burr relatif teratur sarta aya dina cacad kapang.

4, instalasi kapang jeung pamakéan

Pamasangan kapang umumna ti handap ka luhur, ti jero ka luar, gumantung kana pas tina kapang sorangan. Alatan ayana gap cocog kapang, nalika kapang geus dipasang na debugged, sebaran seragam tina gap cocog teu bisa ensured, sarta sisi kalawan gap badag nyaéta rawan burrs, sarta sisi kalawan gap leutik tanggung jawab. pikeun ngahasilkeun gesekan garing sarta ngabalukarkeun maké napel lokal; Bréh, alatan cacad tina instalasi sorangan, paeh ieu unevenly stressed salila operasi, sarta dina aksi tekanan badag, gerakan gurat saeutik kamungkinan lumangsung, hasilna kanaékan celah dina hiji arah. Utamana dina kasus ngabentuk bagian ngawangun, instability tina simpangan puseur tekanan kapang jeung puseur tekanan tina alat mesin teu stabil, nu teu ngan ngahasilkeun burrs badag, tapi ogé accelerates maké jeung cimata tina kapang, nu ogé boga. pangaruh tangtu dina akurasi alat. Masalah ieu tiasa nyababkeun burrs henteu teratur bentuk lokal.

5, akurasi alat

Salian rarancang jeung manufaktur precision tina kapang sorangan, akurasi operasi kapang anu patali jeung akurasi alat ngabentuk sorangan. kapang geus dipasang dina pigura kapang sakumaha diperlukeun, sarta guiding tina molds luhur jeung handap salila prosés ngajalankeun, kitu ogé guiding pigura kapang sorangan, nangtukeun kaayaan ngajalankeun kapang nu. Dina ngabentuk bagian multi-hambalan, éta mindeng nyokot 3 nepi ka 5 kapang punches, sarta katepatan tina parabot téh hususna penting. Katepatan alat-alat anu henteu cekap nyababkeun kaayaan kerja kapang sareng ngamajukeun generasi burrs. Salaku tambahan, upami jangkungna bubuk ngaleuwihan kisaran alat, tekanan mencét kaleuleuwihan nyababkeun tonnage alat anu teu cekap, nyababkeun operasi anu teu stabil tina alat sareng burr. Burrs ieu disebarkeun sacara acak dina permukaan bagian éta.