Mga Sanhi ng Burr Sa Mga Bahagi ng Powder Metallurgy

1, Ang puwang ng amag

Ang teknolohiyang metalurhiya ng pulbos ay isang teknolohiya sa paghubog ng pulbos ng metal. Ang negatibong pag-slide sa pagitan ng die at ng die, ang die punch at ang mandrel ay dapat may magkatugmang gap. Kapag ang metal powder o ang natapos na sintered na blangko ay pinindot sa amag, ang daloy o plastic deformation ay nangyayari habang bumubuo. Ang epekto ng pagpuno ng hinubog na bahagi sa puwang ng amag ay ang ugat na sanhi ng burr.

2, Ang katumpakan ng amag

Ang paraan ng pagpindot sa pulbos ay gumagamit ng paraan ng pagpuno ng pulbos. Ang ibabaw ng amag ay direktang nakikipag-ugnayan sa pulbos, at ang mga pinong particle ng pulbos ay madaling pumasok sa puwang ng amag upang bumuo ng multi-body friction. Sa kasanayan sa produksyon, pagkatapos ng work-hardening ng mga particle ng pulbos sa pagitan ng mga hulma, ang agwat ng amag ay higit na nabawasan, at ang ibabaw ng amag ay nag-iiwan ng bahagyang gasgas. Habang tumitindi ang pagsusuot, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng amag ay nabawasan, ang alitan sa pagitan ng pulbos at ang amag ay nadagdagan, at ang mga burr ay madaling nabuo sa panahon ng demolding, at imposibleng mabuo. Bilang karagdagan, ang katumpakan o katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag ay magkakaroon din ng epekto sa kalidad ng produkto. Ang hugis ng burr ay depende sa kalidad ng ibabaw ng amag. Ang ibabaw ng pangkalahatang bahagi ay magaspang at walang metal na kinang.

3, Ang pinsala ng amag

Ang mga bahagi ng pulbos na metalurhiya ay madalas na chamfered. Upang mabawasan ang kasunod na machining at makatipid ng gastos, ang chamfer ay idinagdag sa amag kapag nagdidisenyo ng amag, upang ang amag ay madaling kapitan ng manipis na mga gilid at kahit na matutulis na sulok, na madaling masira sa mga lugar na ito. Dahil sa kumplikadong hugis ng amag at mataas na gastos sa pagmamanupaktura, madalas itong ihain nang walang pagkiling sa panghuling kalidad ng produkto, at lilitaw ang mga flash burr. Ang hugis ng burr ay medyo regular at umiiral sa depekto ng amag.

4, Pag-install at paggamit ng amag

Ang pag-install ng amag ay karaniwang mula sa ibaba hanggang sa itaas, mula sa loob hanggang sa labas, depende sa akma ng mismong amag. Dahil sa pagkakaroon ng agwat sa pagtutugma ng amag, kapag ang amag ay na-install at na-debug, ang pare-parehong pamamahagi ng pagtutugma ng puwang ay hindi masisiguro, at ang gilid na may malaking puwang ay madaling kapitan ng burr, at ang panig na may maliit na puwang ay mananagot. upang makabuo ng tuyong alitan at maging sanhi ng pagkasira ng lokal na pandikit; Pangalawa, dahil sa mga depekto ng mismong pag-install, ang die ay hindi pantay na binibigyang diin sa panahon ng operasyon, at sa ilalim ng pagkilos ng malaking presyon, ang bahagyang paggalaw sa gilid ay malamang na mangyari, na nagreresulta sa pagtaas ng puwang sa isang direksyon. Lalo na sa kaso ng pagbuo ng mga hugis na bahagi, ang kawalang-tatag ng paglihis ng sentro ng presyon ng amag at ang sentro ng presyon ng tool ng makina ay hindi matatag, na hindi lamang gumagawa ng malalaking burr, ngunit pinabilis din ang pagkasira ng amag, na mayroon ding isang tiyak na impluwensya sa katumpakan ng kagamitan. Ang mga problemang ito ay maaaring magresulta sa mga lokal na hugis na hindi regular na burr.

5, Ang katumpakan ng kagamitan

Bilang karagdagan sa katumpakan ng disenyo at pagmamanupaktura ng mismong amag, ang katumpakan ng pagpapatakbo ng amag ay nauugnay sa katumpakan ng mismong bumubuo ng kagamitan. Ang amag ay naka-install sa frame ng amag kung kinakailangan, at ang paggabay sa itaas at ibabang mga amag sa panahon ng proseso ng pagtakbo, pati na rin ang paggabay sa mismong frame ng amag, ay tumutukoy sa tumatakbong estado ng amag. Sa pagbuo ng mga multi-step na bahagi, madalas na tumatagal ng 3 hanggang 5 na suntok ng amag, at ang katumpakan ng kagamitan ay partikular na mahalaga. Ang hindi sapat na katumpakan ng kagamitan ay humahantong sa pagkasira ng mga kondisyon ng pagtatrabaho ng amag at nagtataguyod ng pagbuo ng mga burr. Bilang karagdagan, kung ang taas ng pulbos ay lumampas sa hanay ng kagamitan, ang labis na presyon ng pagpindot ay humahantong sa hindi sapat na tonelada ng kagamitan, na nagreresulta sa hindi matatag na operasyon ng kagamitan at burr. Ang mga burr na ito ay sapalarang ipinamamahagi sa ibabaw ng bahagi.