Ano Ang Mga Depekto Sa Proseso ng Pag-compact ng Powder Metallurgy?

1. Ang compact density ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo

Sa paggawa ng mga bahagi ng metalurhiya ng pulbos, mas mataas ang density ng materyal, mas mataas ang pisikal at mekanikal na mga katangian. Ibig sabihin, ang densidad at pamamahagi ng compact density ng mga bahaging metalurhiko ng pulbos ay tutukuyin ang pagganap ng panghuling produkto. Samakatuwid, sa proseso ng pag-debug at pagpindot ng amag ng powder metalurgy, ang density ng berdeng compact ay isang proyekto na dapat makita. Sa pagtuklas ng density, dapat tandaan na ang iba't ibang mga istraktura at kinakailangang mga compact ay dapat tratuhin nang iba.

2, Ang compact na laki ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan

2.1 Hindi kwalipikadong dimensyon ng radial o hindi katanggap-tanggap na hole pitch

Maaaring may mga problema sa disenyo o pagmamanupaktura ng amag. Kung ang error ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng proseso (ibig sabihin, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng komposisyon ng pulbos, compact density, proseso ng sintering, atbp.). Maaari din itong malutas, kung hindi, ang mga scrap molds lamang ang ipapayo.

2.2 Ang laki ng axial ay hindi kwalipikado

Para sa mga stepless cylindrical compact, ayusin ang laki ng pulbos, baguhin ang pressure pressure o pahabain ang oras ng paghawak, atbp., at ayusin at patatagin ang axial dimension. Para sa blangko ng step press, maaaring baguhin ang dimensyon ng taas ng hakbang sa pamamagitan ng pagsasaayos sa bumubuong posisyon ng pinagsamang die punch, ang powder loading ratio ng bawat stage, at ang bilis ng pagpapatakbo ng floating die punch.

3, Ang geometric tolerance ay wala sa tolerance

3.1 Pagkatuwid

Ang mga dahilan para sa pagkakaiba ng straightness ay: ang straightness ng amag ay labis, ang density distribution ng compact ay hindi pare-pareho, at ang pader kapal ng compact ay hindi pare-pareho.

3.2 Paralelismo

Ang mga dahilan para sa paralelismo ay: ang paralelismo ng amag ay masyadong mahirap, at ang pulbos ay hindi pantay.

3.3 Coaxiality

Ang mga dahilan para sa pagkakaiba sa coaxiality ay: ang katumpakan ng amag ay masyadong mahirap, ang katumpakan ng pagpindot sa tooling at kagamitan ay mababa, ang pag-install ng amag ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, at ang dressing ay hindi pantay.

Kapag ang rate ng daloy ng pulbos ay angkop, ang katumpakan ng amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang pagpindot sa tooling at ang katumpakan ng kagamitan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-install, ang pagpapaubaya ng hugis ay pangunahing nauugnay sa pamamahagi ng density ng compact. Sa kaso kung saan tinutukoy ang paraan ng pagpindot, ang pamamahagi ng density ng compact ay direktang nauugnay sa Ito ay nauugnay sa epekto ng pagpuno ng pulbos.

4, Ang hitsura ay hindi kwalipikado

Ang mataas na pagkamagaspang, labis na burr, bumabagsak na sulok, napped at mga bitak ay karaniwang mga depekto sa hitsura ng mga compact.