Toz Metalurjisinin Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir? Türkiye

Toz Metalurjisinin Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir? Toz metalurjisi prosesinin avantajları:

1. Toz metalurjisi, özellikle dişliler gibi yüksek işlem maliyeti olan ürünler için aynı şekil ve miktardaki ürünlerin üretimi için uygundur. Toz metalurjisi ile üretim, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

2. Toz metalurjisi yöntemi, malzeme dağıtım oranının doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlayabilir. Çoğu refrakter metal ve bunların bileşikleri, sahte alaşımlar ve gözenekli malzemeler yalnızca toz metalurjisi ile üretilebilir.

3. Toz metalurjisi yöntemi, müteakip işleme gerektirmeden veya nadiren gerektirmeden son boyutlu bir kompakt halinde preslenebildiğinden, metalden büyük ölçüde tasarruf edilebilir ve ürün maliyeti azaltılabilir. Ürün toz metalurjisi ile üretildiğinde metal kaybı sadece %1-5 iken, genel döküm yöntemiyle üretildiğinde metal kaybı %80'lere ulaşabilmektedir.

4. Toz metalurjisi işlemi, malzeme üretim işlemi sırasında malzemeyi eritmediği için, bizmut ve deoksidizörün neden olduğu yabancı maddelerin karıştırılmasından korkmaz ve sinterleme genellikle vakum ve indirgeyici bir atmosferde gerçekleştirilir ve korkmaz. oksidasyon ve malzeme vermez. Herhangi bir kirlenme, yüksek saflıkta malzeme üretmek mümkündür.

Toz metalurjisi prosesinin dezavantajları:

1. Toplulaştırma yapmadan parçanın boyutunu göz önünde bulundurun.

2. Kalıp maliyeti döküm kalıbına göre nispeten yüksektir.