Toz Metalurjisi Ürünlerinin Çatlaması Nedir? Türkiye

1. Parçacıklar arası kayma:

Parçacıklar arası bağlanma başlangıçta esas olarak plastik deformasyon ve toz blok hareketi ile oluşturulur. İdeal koşullar altında yoğunlaşma süreci çift yönlü, simetrik ve eşzamanlıdır ve parçacıklar arası yer değiştirme yoktur. Yoğunlaştırma işleminden sonraki kayma Bit hareketi, parçacıklar arasında bağ oluşumunu engeller ve oluşumun erken aşamalarında oluşan bağları yok edebilir.

2, Yüksek gerilim, kesme kuvveti:

Toz metalurjisi durumunda, şekillendirilmiş gövdenin dış veya iç hareketinin oluşturduğu çekme kuvveti, şekillendirilmiş gövdenin ham mukavemetinden daha yüksekse çatlaklar meydana gelecektir.

3. Yanlış malzeme entegrasyonu:

Çeşitli nedenlerden dolayı metal tozlarında katkı maddeleri kullanılır. Örneğin, karıştırma için uygun bir yağlayıcının eklenmesi sıkıştırılabilirliği arttırır ve ayırma kuvvetini azaltır. Ancak karışık demir tozuna çok fazla yağlayıcı eklenmesi, parçacıklar ve bağlar arasında bağ oluşumunu engeller. Ajanlar, yabancı maddeler ve hatta artık hava bile bağ oluşumunu olumsuz yönde etkileyebilir.

4. Anormal plastik gerinim ayrımı oluşturma işlemi sırasında:

Parçacıklar geri dönüşü olmayan plastik deformasyona uğrayacaktır. Ayrıca geri kazanılabilir plastik deformasyon meydana gelecektir. Son şekillendirme aşamasından sonra ilgili basınç azalacak ve sonunda kalıptan çıkarma işlemi sırasında sıfıra düşecektir. Şekillendirme basıncının serbest bırakıldığı anda, basınç gerilimi de ortadan kalkar. Şekillendirilmiş vücut embriyosu bir anda plastikten elastik aşamaya geçecektir. İç gerilim şekillendirilmiş gövdenin dayanım sınırından büyükse çatlaklar oluşacaktır.