Toz Metalurjisi Sıkıştırma Prosesindeki Kusurlar Nelerdir?

1. Kompakt yoğunluk tasarım gereksinimlerini karşılamıyor

Toz metalurjisi parçaların üretiminde malzemenin yoğunluğu arttıkça fiziksel ve mekanik özellikleri de artar. Yani toz metalurjik parçaların yoğunluğu ve kompakt yoğunluğunun dağılımı, nihai ürünün performansını belirleyecektir. Bu nedenle toz metalurjisi kalıp hata ayıklama ve presleme prosesinde yeşil kompaktın yoğunluğunun tespit edilmesi gereken bir projedir. Yoğunluk tespitinde farklı yapıların ve gerekli kompaktların farklı şekilde ele alınması gerektiğine dikkat edilmelidir.

2, Kompakt boyut gereksinimleri karşılamıyor

2.1 Niteliksiz radyal boyut veya kabul edilemez delik adımı

Kalıp tasarımında veya imalatında sorunlar yaşanabilir. Hata, prosesin ayarlanmasıyla (yani toz bileşiminin, kompakt yoğunluğun, sinterleme prosesinin vs. ayarlanmasıyla) ortadan kaldırılabiliyorsa. Ayrıca giderilebilir, aksi halde sadece hurda kalıplar hurdaya çıkarılacaktır.

2.2 Eksenel boyut niteliksizdir

Kademesiz silindirik kompaktlar için toz boyutunu ayarlayın, presleme basıncını değiştirin veya bekletme süresini uzatın vb. ve eksenel boyutu ayarlayın ve sabitleyin. Kademeli pres ham parçası için, adım yüksekliği boyutu, birleşik kalıp zımbasının şekillendirme konumu, her aşamanın toz yükleme oranı ve yüzer kalıp zımbasının çalışma hızı ayarlanarak değiştirilebilir.

3, Geometrik tolerans toleransın dışındadır

3.1 Doğruluk

Düzlük farkının nedenleri şunlardır: Kalıbın düzlüğü aşırıdır, kompaktın yoğunluk dağılımı tekdüze değildir ve kompaktın duvar kalınlığı tekdüze değildir.

3.2 Paralellik

Paralelliğin nedenleri şunlardır: Kalıbın paralelliği çok zayıf ve toz düzgün değil.

3.3 Koaksiyellik

Eş eksenlilikteki farklılığın nedenleri şunlardır: kalıbın doğruluğu çok zayıf, presleme aletlerinin ve ekipmanının hassasiyeti düşük, kalıp kurulumu gereksinimleri karşılamıyor ve kaplama düzgün değil.

Toz akış hızı uygun olduğunda kalıp hassasiyeti tasarım gereksinimlerini karşılar, presleme takımları ve ekipman hassasiyeti kurulum gereksinimlerini karşılar, şekil toleransı esas olarak kompaktın yoğunluk dağılımıyla ilgilidir. Presleme yönteminin belirlenmesi durumunda kompaktın yoğunluk dağılımı doğrudan dolum tozunun etkisi ile ilgilidir.

4, Görünüm niteliksiz

Yüksek pürüzlülük, aşırı çapak, düşen köşeler, tüylülük ve çatlaklar kompakt parçaların görünümünde yaygın görülen kusurlardır.