Причини задирок в деталях порошкової металургії Україна

1, розрив форми

Технологія порошкової металургії — технологія формування порошкового металу. Негативне ковзання між матрицею та матрицею, пуансоном матриці та оправкою повинно мати відповідний зазор. Коли металевий порошок або готову спечену заготовку пресують у формі, під час формування відбувається потік або пластична деформація. Основною причиною задирок є ефект заповнення формованої частини в зазорі форми.

2, точність прес-форми

Метод пресування порошку використовує метод наповнення порошком. Поверхня прес-форми знаходиться в прямому контакті з порошком, і дрібні частинки порошку легко потрапляють у щілину форми, утворюючи тертя багатьох тіл. У виробничій практиці після затвердіння частинок порошку між прес-формами зазор у формі ще більше зменшується, і на поверхні форми залишається невелика подряпина. У міру посилення зносу шорсткість поверхні прес-форми зменшується, тертя між порошком і формою збільшується, при вийманні з форми легко утворюються задирки, які неможливо сформувати. Крім того, точність або точність виготовлення прес-форми також матиме вплив на якість виробу. Форма задирок залежить від якості поверхні прес-форми. Поверхня загальної частини шорстка, без металевого блиску.

3, пошкодження цвілі

Деталі порошкової металургії часто мають фаску. Щоб зменшити подальшу механічну обробку та заощадити кошти, фаска додається до прес-форми під час розробки форми, щоб форма була схильна до тонких країв і навіть гострих кутів, які легко пошкодити в цих місцях. Через складну форму форми та високу вартість виготовлення її часто подають без шкоди для кінцевої якості продукту, тому можуть з’явитися блискавичні задирки. Форма задирок є відносно правильною і існує в дефекті форми.

4, встановлення та використання прес-форми

Встановлення форми зазвичай здійснюється знизу вгору, зсередини назовні, залежно від посадки самої форми. Через наявність відповідного зазору прес-форми, коли прес-форму встановлено та налагоджено, рівномірний розподіл відповідного зазору не може бути забезпечений, і сторона з великим проміжком схильна до задирок, а сторона з невеликим проміжком підлягає відповідальності створювати сухе тертя та викликати локальний адгезійний знос; По-друге, через дефекти самої установки матриця нерівномірно навантажується під час роботи, і під дією величезного тиску, ймовірно, відбудеться невелике бічний рух, що призведе до збільшення зазору в одному напрямку. Особливо у випадку формування фасонних деталей нестабільність відхилення центру тиску прес-форми та центр тиску верстата не є стабільним, що не тільки створює великі задирки, але й прискорює знос форми, що також має певний вплив на точність обладнання. Ці проблеми можуть призвести до локальних задирок неправильної форми.

5, точність обладнання

На додаток до конструкції та точності виготовлення самої форми, точність роботи форми залежить від точності самого формувального обладнання. Прес-форма встановлюється на раму прес-форми відповідно до вимог, і напрямок верхньої та нижньої форм під час робочого процесу, а також напрямок самої рами форми визначає робочий стан прес-форми. При формуванні багатоетапних деталей часто потрібно від 3 до 5 штампів, і точність обладнання є особливо важливою. Недостатня точність обладнання призводить до погіршення умов роботи прес-форми та сприяє утворенню задирок. Крім того, якщо висота порошку перевищує діапазон обладнання, надмірний тиск пресування призводить до недостатньої тоннажності обладнання, що призводить до нестабільної роботи обладнання та задирків. Ці задирки хаотично розподілені по поверхні деталі.