Які дефекти є в процесі порошкової металургії? Україна

1. Компактна щільність не відповідає вимогам дизайну

При виробництві деталей методом порошкової металургії чим вища щільність матеріалу, тим вищі фізико-механічні властивості. Тобто щільність і розподіл компактної щільності частин порошкової металургії визначатимуть продуктивність кінцевого продукту. Таким чином, у процесі налагодження та пресування форм у порошковій металургії щільність зеленої пресовки є проектом, який необхідно виявити. Під час визначення щільності слід зазначити, що різні структури та необхідні компакти слід розглядати по-різному.

2, Компактний розмір не відповідає вимогам

2.1 Невідповідний радіальний розмір або неприйнятний крок отвору

Можуть виникнути проблеми з проектуванням форми або виготовленням. Якщо помилку можна усунути шляхом регулювання процесу (тобто шляхом регулювання складу порошку, компактної щільності, процесу спікання тощо). Це також можна виправити, інакше на металобрухт підуть лише утильні форми.

2.2 Осьовий розмір не відповідає вимогам

Для безступінчастих циліндричних пресів відрегулюйте розмір порошку, змініть тиск пресування або подовжте час витримки тощо, а також відрегулюйте та стабілізуйте осьовий розмір. Для заготовки ступінчастого преса розмір висоти кроку можна змінити, регулюючи положення формування комбінованого пуансона, коефіцієнт завантаження порошку на кожному етапі та швидкість руху плаваючого пуансона.

3, Геометричний допуск виходить за межі допуску

3.1 Прямота

Причини різниці в прямолінійності такі: прямолінійність прес-форми надмірна, розподіл щільності пресування нерівномірний, а товщина стінки прессовки неоднорідна.

3.2 Паралелізм

Причини паралельності такі: паралельність форми занадто погана, і порошок нерівний.

3.3 Співвісність

Причини різниці в коаксіальності: занадто низька точність прес-форми, низька точність пресового інструменту та обладнання, установка прес-форми не відповідає вимогам, а заправка нерівномірна.

Коли швидкість потоку порошку є відповідною, точність прес-форми відповідає вимогам конструкції, інструменти для пресування та точність обладнання відповідають вимогам встановлення, толерантність форми в основному пов’язана з розподілом щільності компакту. У випадку, коли визначається метод пресування, розподіл щільності компакту безпосередньо пов’язаний з ефектом наповнювача.

4, зовнішній вигляд безумовний

Висока шорсткість, надмірні задирки, спадаючі кути, ворс і тріщини є поширеними дефектами зовнішнього вигляду пресів.