Kobalt asosli qotishma kukuni

Kirish

Termal püskürtme texnologiyasi oldindan himoya qilish va qayta ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi. Termal purkash usullari - bu eritilgan (yoki qizdirilgan) materiallarning sirtga püskürtüldüğü qoplama jarayonlari. Qoplama materiallariga metallar, qotishmalar, keramika, plastmassa va kompozitlar kiradi. Ular asosan kukun shaklida oziqlanadi. Termal purkagich kukunlari plazma uzatish yoyi (PTA), buzadigan amallar va sug'urta, yuqori tezlikda kislorodli yoqilg'i (HVOF), lazer qo'shimchasi (3D bosma) kabi turli xil ilovalarda qo'llaniladi.

Odatda, bu ilovalar qattiqlik, morfologiya va ma'lum bir zarracha hajmi taqsimotini talab qiladi. Kukunning qattiqligi HRC 15 dan 70 gacha. Zarrachalar hajmini taqsimlash mijozning ehtiyojlariga qarab sozlanishi mumkin.

Kobalt asosli qotishma kukuni

Kobalt asosli qotishmalari odatda mustahkamlash uchun volfram va uglerodni o'z ichiga oladi. Uglerod kobaltda qattiq eruvchanligi past va shuning uchun uning bo'linmalarining aksariyati WC, W2C, M6C yoki boshqa karbidlarda. Ushbu qattiq fazalar mustahkamlovchi ta'sirga ega bo'lib, bunday qotishmalarga 800P dan past haroratlarda yuqori qattiqlik va kuch beradi. Kobalt-xrom-volfram-uglerod qotishmalari odatda yuqori harorat, oksidlanish va termal charchoqqa qarshi turish uchun ajoyib xususiyatlarga ega.

Kobalt 417C dan past haroratlarda olti burchakli yaqin qadoqlangan (hep) kristall tuzilishga ega. O'z-o'zidan, u past ishqalanish koeffitsientiga ega, bu esa mukammal aşınma qarshilikka olib keladi. 417C dan yuqori haroratlarda kobalt HCP dan FCC (yuz - markazlashtirilgan - kub) kristal tuzilishiga aylanadi va shu bilan termal stresslarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, payvandlash va purkashda qoplama yoki qoplamada yorilishning oldini olish uchun qoplanadigan qismlarni 500-600C gacha oldindan qizdirish tavsiya etiladi.

Kobalt asosli qotishma kukunining spetsifikatsiyasi

MAHSULOT 25kg/barrel, 50kg/barrel, paket xaridorning talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.