Nguyên nhân của gờ trong các bộ phận luyện kim bột

1, Khe hở của khuôn

Công nghệ luyện kim bột là công nghệ đúc bột kim loại. Độ trượt âm giữa cối và cối, chày cối và trục gá phải có khe hở phù hợp. Khi bột kim loại hoặc phôi thiêu kết thành phẩm được ép vào khuôn, dòng chảy hoặc biến dạng dẻo xảy ra trong quá trình tạo hình. Hiệu ứng lấp đầy của bộ phận đúc ở khe hở của khuôn là nguyên nhân sâu xa của gờ.

2, Độ chính xác của khuôn

Phương pháp ép bột áp dụng phương pháp đổ bột. Bề mặt của khuôn tiếp xúc trực tiếp với bột, các hạt bột mịn dễ dàng lọt vào khe hở của khuôn tạo thành ma sát đa vật. Trong thực tế sản xuất, sau khi làm cứng các hạt bột giữa các khuôn, khoảng cách khuôn càng giảm đi và bề mặt khuôn để lại một vết xước nhẹ. Khi độ mài mòn tăng lên, độ nhám bề mặt của khuôn giảm đi, ma sát giữa bột và khuôn tăng lên, và các vệt dễ hình thành trong quá trình đúc và không thể hình thành. Ngoài ra, độ chính xác hay độ chính xác khi chế tạo của khuôn cũng sẽ ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm. Hình dạng của lưỡi dao phụ thuộc vào chất lượng bề mặt của khuôn. Bề mặt của phần chung là thô và không có ánh kim loại.

3, Sự hư hỏng của khuôn

Các bộ phận luyện kim bột thường được vát cạnh. Để giảm bớt quá trình gia công tiếp theo và tiết kiệm chi phí, người ta thêm vát vào khuôn khi thiết kế khuôn, khiến khuôn dễ có các cạnh mỏng, thậm chí là các góc nhọn, dễ bị hư hỏng ở những nơi này. Do hình dạng phức tạp của khuôn và chi phí sản xuất cao, nó thường được sử dụng mà không ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm và sẽ xuất hiện các vệt chớp. Hình dạng của gờ tương đối đều và tồn tại trong khuyết tật của khuôn.

4, Lắp đặt và sử dụng khuôn

Việc lắp đặt khuôn nói chung là từ dưới lên trên, từ trong ra ngoài, tùy thuộc vào độ vừa khít của khuôn. Do sự tồn tại của khe hở khớp khuôn, khi lắp đặt và gỡ lỗi khuôn, không thể đảm bảo sự phân bố đồng đều của khe hở khớp, và bên có khe hở lớn dễ bị vệt và bên có khe hở nhỏ sẽ phải chịu trách nhiệm tạo ra ma sát khô và gây mòn keo cục bộ; Thứ hai, do khiếm khuyết của bản thân quá trình lắp đặt, khuôn bị ứng suất không đều trong quá trình vận hành và dưới tác động của áp suất lớn, có khả năng xảy ra chuyển động ngang nhẹ, dẫn đến tăng khe hở theo một hướng. Đặc biệt trong trường hợp tạo hình các bộ phận, sự mất ổn định của độ lệch tâm áp suất khuôn và tâm áp suất của máy công cụ không ổn định, điều này không chỉ tạo ra các vệt lớn mà còn làm tăng tốc độ hao mòn của khuôn, điều này cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của thiết bị. Những vấn đề này có thể dẫn đến hình dạng cục bộ của các gờ không đều.

5, Độ chính xác của thiết bị

Ngoài độ chính xác trong thiết kế và chế tạo của khuôn, độ chính xác vận hành của khuôn còn liên quan đến độ chính xác của chính thiết bị tạo hình. Khuôn được lắp đặt trên khung khuôn theo yêu cầu, và việc dẫn hướng khuôn trên và khuôn dưới trong quá trình chạy, cũng như việc dẫn hướng của chính khung khuôn sẽ xác định trạng thái chạy của khuôn. Trong quá trình tạo hình các bộ phận nhiều bước, thường cần 3 đến 5 lần đột khuôn và độ chính xác của thiết bị là đặc biệt quan trọng. Độ chính xác của thiết bị không đủ dẫn đến điều kiện làm việc của khuôn bị suy giảm và thúc đẩy việc tạo ra các gờ. Ngoài ra, nếu chiều cao của bột vượt quá phạm vi của thiết bị, áp suất ép quá cao dẫn đến trọng tải của thiết bị không đủ, dẫn đến thiết bị và gờ hoạt động không ổn định. Những gờ này được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt của chi tiết.