Các khiếm khuyết trong quá trình nén luyện kim bột là gì? Việt Nam
1. Mật độ nén không đáp ứng yêu cầu thiết kế
Trong sản xuất các bộ phận luyện kim bột, mật độ của vật liệu càng cao thì tính chất cơ lý càng cao. Điều đó có nghĩa là, mật độ và sự phân bố mật độ nhỏ gọn của các bộ phận luyện kim bột sẽ quyết định hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Do đó, trong quá trình gỡ lỗi và ép khuôn luyện kim bột, mật độ của chất nén xanh là một dự án phải được phát hiện. Trong việc phát hiện mật độ, cần lưu ý rằng các cấu trúc khác nhau và các khối nén cần thiết phải được xử lý khác nhau.
2, Kích thước nhỏ gọn chưa đáp ứng yêu cầu
2.1 Kích thước hướng tâm không đủ tiêu chuẩn hoặc bước lỗ không được chấp nhận
Có thể có vấn đề với thiết kế hoặc sản xuất khuôn mẫu. Nếu lỗi có thể được loại bỏ bằng cách điều chỉnh quy trình (tức là bằng cách điều chỉnh thành phần bột, mật độ nén, quy trình thiêu kết, v.v.). Nó cũng có thể được khắc phục, nếu không chỉ có khuôn phế liệu sẽ bị loại bỏ.
2.2 Kích thước trục không đạt tiêu chuẩn
Đối với máy nén hình trụ vô cấp, hãy điều chỉnh kích thước bột, thay đổi áp suất ép hoặc kéo dài thời gian giữ, v.v., đồng thời điều chỉnh và ổn định kích thước trục. Đối với phôi dập bước, kích thước chiều cao bước có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh vị trí tạo hình của chày khuôn kết hợp, tỷ lệ nạp bột của từng giai đoạn và tốc độ chạy của chày chết nổi.
3, Dung sai hình học nằm ngoài dung sai
3.1 Độ thẳng
Nguyên nhân của sự khác biệt về độ thẳng là: độ thẳng của khuôn quá cao, sự phân bố mật độ của khối nén không đồng đều và độ dày thành của khối nén không đồng đều.
3.2 Tính song song
Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng song song là: độ song song của khuôn quá kém và bột không đồng đều.
3.3 Tính đồng trục
Nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt về độ đồng trục là: độ chính xác của khuôn quá kém, độ chính xác của dụng cụ và thiết bị ép thấp, việc lắp đặt khuôn không đáp ứng yêu cầu và việc trang trí không đồng đều.
Khi tốc độ dòng bột phù hợp, độ chính xác của khuôn đáp ứng yêu cầu thiết kế, dụng cụ ép và độ chính xác của thiết bị đáp ứng yêu cầu lắp đặt, dung sai hình dạng chủ yếu liên quan đến sự phân bố mật độ của máy nén. Trong trường hợp xác định phương pháp ép, sự phân bố mật độ của chất nén liên quan trực tiếp đến tác dụng của bột làm đầy.
4, Ngoại hình không đạt tiêu chuẩn
Độ nhám cao, gờ quá mức, góc rơi, rãnh và vết nứt là những khuyết điểm thường gặp về hình thức của máy compact